湖北TPM咨詢服務(wù)項(xiàng)目
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-03-30 丨 瀏覽次數(shù)：
湖北TPM咨詢背景：
湖北TPM咨詢背景:湖北裝備制造業(yè)存在的主要問題有：1、產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模不大，結(jié)構(gòu)不合理；2、產(chǎn)業(yè)協(xié)作配套體系不完善；3、部分產(chǎn)業(yè)的配套能力不強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)鏈不完整，根據(jù)用戶需要，提供成套解決方案的"系統(tǒng)集成"能力較弱;4、現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)不發(fā)達(dá)。這些都制約著湖北制造業(yè)的發(fā)展。特制訂湖北TPM咨詢服務(wù)項(xiàng)目。
湖北TPM咨詢導(dǎo)入理由：
走進(jìn)工廠，我們可以看到各種各樣的設(shè)備、材料和產(chǎn)成品，生產(chǎn)線員工每天都反復(fù)進(jìn)行著幾乎完全一樣的操作，維修人員隨 時應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障，品質(zhì)不良如此之多，以至于需要再加工或 修補(bǔ)的產(chǎn)品都不被列為不良了。
突發(fā)故障頻頻發(fā)生，維修人員像救火隊(duì)員一樣?xùn)|奔西跑，連管理人員也為此而疲于奔命，不得不每天碰幾次頭，反復(fù)分析,忙得不亦樂乎，有時候甚至加班加點(diǎn)。雖說很想把工作真正做好， 但是努力并不能得到可持續(xù)的效果。有時這條生產(chǎn)線好不容易解 決了問題，可另一條生產(chǎn)線又發(fā)生了類似的問題。而每當(dāng)這個時 候，工作人員自然會吐露出很多不滿。
大家為什么會這么辛苦呢？為什么針對某些問題付出了努力卻不能將其根除呢？難道故障、品質(zhì)不良就不能消滅嗎？這種困境真的就不能擺脫了嗎?冷靜地思考一下，我們可以發(fā)現(xiàn)，根本的原因在于分析故障、不良原因或解決問題的時候，出發(fā)點(diǎn)和思 考的方向不正確，或者采取的方法不合適。而TPM恰恰就是消滅故障和不良的武器，TPM的目標(biāo)就是故障“0”化，不良“0” 化。很多企業(yè)利用 TPM 活動達(dá)到了這種理想狀態(tài)。所以說 TPM 是幫助企業(yè)擺脫困境的利器。
以下是湖北TPM咨詢解決方案敬請參考，實(shí)際解決方案，將結(jié)合貴司具體需求與行業(yè)特色而量身定制。
湖北TPM咨詢基本信息：
項(xiàng)目名稱：湖北TPM咨詢管理；
輔導(dǎo)時間：6個月以上駐廠輔導(dǎo)；
輔導(dǎo)方式：診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評價+持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機(jī)關(guān)；
服務(wù)重點(diǎn)：骨干隊(duì)伍培訓(xùn)；側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化；側(cè)重于機(jī)制體系固化。
湖北TPM咨詢輔導(dǎo)效果：
1）為湖北TPM咨詢企業(yè)建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式，降低維修費(fèi)用；
2）為湖北TPM咨詢企業(yè)規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎(chǔ)，進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理，建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng)；
3）為湖北TPM咨詢企業(yè)全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的可動率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計劃完成率；
4）為湖北TPM咨詢企業(yè)營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度，引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)驗(yàn)型向?qū)W習(xí)型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變；
5）為湖北TPM咨詢企業(yè)樹立企業(yè)標(biāo)桿：使貴公司的現(xiàn)場成為本行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿現(xiàn)場、打造令人感動的現(xiàn)場；
6）為湖北TPM咨詢企業(yè)打好一個基礎(chǔ)：實(shí)施設(shè)備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設(shè)備操作，規(guī)范設(shè)備。
湖北TPM新益為咨詢顧問輔導(dǎo)流程：
第一步：《前期溝通》 首先由意向企業(yè)填寫《基本情況調(diào)查表》。然后TPM新益為咨詢根據(jù)所填內(nèi)容，確定前往診斷的內(nèi)容和顧問師，并與企業(yè)簽訂診斷協(xié)議。
第二步：《診斷實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問師前往企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，查找經(jīng)營和管理中存在的典型問題和問題點(diǎn)，評估改善的機(jī)會，提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
第三步：《商務(wù)談判》 根據(jù)診斷報告，雙方就未來改善方向、輔導(dǎo)內(nèi)容、輔導(dǎo)時間以及輔導(dǎo)費(fèi)用等進(jìn)行協(xié)商確認(rèn)。
第四步：《協(xié)議簽署》 TPM新益為精益管理顧問本著幫助企業(yè)解決實(shí)際問題，改善企業(yè)經(jīng)營管理和實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則，雙方達(dá)成一致意見后，簽署精益管理咨詢協(xié)議。
第五步：《項(xiàng)目實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問師駐廠輔導(dǎo)從雙方商定的啟動日開始。通常顧問師每月駐廠一次，每次駐廠前會提供《輔導(dǎo)日程安排表》。
第六步：《項(xiàng)目總結(jié)》 TPM新益為咨詢將對每一個階段的輔導(dǎo)及其成果進(jìn)行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并對企業(yè)下一步的精益改善工作進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃。
湖北TPM咨詢推進(jìn)內(nèi)容：
一、TPM活動內(nèi)涵
1、整個生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化
構(gòu)筑零損耗的管理體制
企業(yè)所有部門
企業(yè)所有人員
現(xiàn)場自主活動
2、TPM三大管理思想
預(yù)防哲學(xué)
零化目標(biāo)
全員參與
3、TPM八大支柱（內(nèi)容）
焦點(diǎn)改善
自主保全
專業(yè)保全
初期改善
質(zhì)量保全
環(huán)境改善
事務(wù)改善
人才培養(yǎng)
4、TPM兩大基礎(chǔ)
不間斷的小集團(tuán)活動
徹底的5S管理
5、八大支柱活動意義
打破傳統(tǒng)業(yè)務(wù)分工局限壁壘
改善部門間協(xié)調(diào)與配合
組織跨部門變革和改善
6、TPM三大活動形式
以員工為中心的提案改善活動
以現(xiàn)場為中心的自主管理活動
以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動
二、如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場自主管理
（一）自主管理活動概要
1、何謂“自主管理活動”
自己的設(shè)備自己維護(hù)
自己的工廠自己管理
2、自主管理活動三要素
自主管理意識
自主管理技能
自主參與
自主管理=意識 X 技能 X 參與
3、為什麼需要自主管理活動
打破分工局限
二次謀職需要
消除微缺陷需要
4、微缺陷成長與倍增法則
微缺陷：程度上似是而非，似有非有。對結(jié)果影響極其微小
微缺陷可以成長為重大缺陷，甚至災(zāi)害
專家統(tǒng)計：300個微缺陷一定會釀成 29個事故隱患；29個事故隱患一定會產(chǎn)生一個重大事故、甚至災(zāi)害
減少、杜絕微缺陷
5、自主管理活動積極意義
提升員工改善意識能力
消除微缺陷防患于未然
建設(shè)卓越管理現(xiàn)場
改善部門間的關(guān)系
6、自主管理活動5步驟
第一步：初期清掃
第二步：發(fā)生源和難點(diǎn)問題對策
第三步：總點(diǎn)檢
第四步：提高點(diǎn)檢效率
第五步：自主管理體制建立
（二）推進(jìn)自主管理活動準(zhǔn)備
1、推進(jìn)組織建立
對自主管理活動認(rèn)識深刻的人
設(shè)備管理方面專業(yè)人員
相關(guān)部門負(fù)責(zé)人
專兼職均可
2、自主管理知識基礎(chǔ)教育
自主管理活動推進(jìn)概要
自主管理活動推進(jìn)方法
目視管理概要
目視管理要領(lǐng)
5S活動基礎(chǔ)
3、自主管理活動方針擬訂
目標(biāo)水平承諾
依據(jù)工作性質(zhì)
依據(jù)工作特點(diǎn)
積極文宣展示
務(wù)求員工熟知
4、自主管理活動應(yīng)注意問題
制度化問題
成果總結(jié)展示
自主實(shí)施問題
湖北TPM咨詢常用的三大工具:
1、一點(diǎn)課（OPL）
1.一點(diǎn)課是什么？
One Point Lesson
One: 一
Point：點(diǎn)
Lesson：課程
2. OPL的內(nèi)容：基礎(chǔ)知識
Know-how實(shí)踐和方法的核心信息。
如設(shè)備維護(hù)中的過濾器更換、簡單維修工作、設(shè)備清潔和點(diǎn)檢安全常識。
基本操作常識
基本原理和結(jié)構(gòu)
質(zhì)量缺陷
工具使用方法
3.OPL的內(nèi)容：改善案例
描述改善中的關(guān)鍵方法和要點(diǎn)
改善的想法、方法、過程、技巧
改善的成果和作用
改善的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)
4. OPL的內(nèi)容：問題
經(jīng)常重復(fù)的問題
發(fā)現(xiàn)問題、查找原因、解決方法
關(guān)鍵的調(diào)整技巧
避免再發(fā)生的方法
5. OPL的優(yōu)點(diǎn)
更好的傳遞知識，分享經(jīng)驗(yàn)，每一個OPL都是公司的財富。
加深員工對工作的理解，引導(dǎo)員工自己去發(fā)現(xiàn)和挖掘一點(diǎn)課的內(nèi)容。
6. OPL實(shí)施方法
不拘形式，手寫亦可
實(shí)施地點(diǎn)
選擇在車間或者生產(chǎn)操作現(xiàn)場；
靠近車間的培訓(xùn)室；
OPL編號、分類匯總和現(xiàn)場展示，以備員工隨時查閱。
實(shí)施時間
開班前、班后、班中；
設(shè)備計劃外停機(jī)時；
問題出現(xiàn)后的第一時間用OPL進(jìn)行培訓(xùn)。
2、一點(diǎn)改善
1.擯棄陳舊觀念。
有強(qiáng)烈的改善意愿。從否定現(xiàn)有的做法開始。要相信員工的智慧，那是座金山！
2.不要借口，不求完美，立即行動
改善不要期待得滿分。哪怕只得10分也要去做，就會產(chǎn)生創(chuàng)新的思想。
期望找到完美的改進(jìn)方案，卻不行動是徒勞的。
3.不要怕花錢，不要亂花錢
關(guān)鍵是否值得，這筆帳很容易算。
不要以需要花錢為借口而不作為。
發(fā)揮大家的智慧，爭取少花錢或不花錢解決問題，這是改善的高境界。
4.如果你覺得沒什么可以改善的了，問5次“為什么”
努力對問題的真正原因進(jìn)行改善，從根本上解決問題！
5.全員參與
眾人拾柴火焰高
三個臭皮匠抵個諸葛亮
6.內(nèi)容不限，方式靈活
跨部門，跨崗位；設(shè)備不良點(diǎn)，操作規(guī)范，管理方式等。書面的口頭的，簡單的復(fù)雜的都行。
7.改善永無止境，以現(xiàn)在為起點(diǎn)。
3、小組活動
讓一線員工廣泛參與的活動
將發(fā)現(xiàn)的問題做一點(diǎn)改善
將總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和方法做一點(diǎn)課推廣
小組活動的內(nèi)容：
設(shè)備問題——故障、漏油、困難點(diǎn)的解決方案
生產(chǎn)線每一次的維護(hù)保養(yǎng)和不良點(diǎn)改善
有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的任何問題
安全
工藝
湖北TPM咨詢輔導(dǎo)方式：
顧問師到廠指導(dǎo)【問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo)】
專家組遠(yuǎn)程服務(wù)【方案設(shè)計、管理疑難解答、前期準(zhǔn)備】
客戶中心服務(wù)【客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配】
湖北TPM咨詢輔導(dǎo)特色：
特色1：為企業(yè)培養(yǎng)能長期維持TPM的骨干；
特色2：改造員工的工作習(xí)慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)；
特色3：系統(tǒng)、專業(yè)指導(dǎo)TPM，而且對精益生產(chǎn)和設(shè)備管理打下基礎(chǔ)；
特色4：專家小組集體智慧。
湖北TPM咨詢常見問題與對策:
1.設(shè)備安裝工程應(yīng)如何實(shí)施？
（1）由設(shè)備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業(yè)進(jìn)度表，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門作為正式計劃下達(dá)各有關(guān)部門執(zhí)行；
（2）設(shè)計、技術(shù)、工藝部門提供安裝平面位置圖、基礎(chǔ)圖及施工技術(shù)要求。動力管理部門負(fù)責(zé)提供動力配線、水、氣、汽等管圖及施工技術(shù)要求；
（3）設(shè)備安裝單位按安裝作業(yè)進(jìn)度表及有關(guān)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行施工，設(shè)備管理部門會同設(shè)計、使用部門進(jìn)行施工質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)察、攝影師驗(yàn)收和設(shè)備的調(diào)試。
（4）設(shè)備的安裝計劃實(shí)施情況由設(shè)備管理部門會同生產(chǎn)管理部門進(jìn)行評價考核。
2.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄包括哪些內(nèi)容？
設(shè)備經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)和帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，應(yīng)作如下列記錄：
（1)設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄，其他機(jī)械性能的試驗(yàn)記錄；
（2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)的情況，包括發(fā)生的異常情況、故障情況及故障排除情況；
（3）無法調(diào)整和消除的問題，并歸納分析可能產(chǎn)生的原因；
（4）對整個設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，所用的工具、儀器，日期及評價意見進(jìn)行記錄。
3.設(shè)備使用規(guī)程應(yīng)包括哪些基本內(nèi)容？
設(shè)備使用規(guī)程劉根據(jù)設(shè)備特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對使用設(shè)備作出的規(guī)定。其內(nèi)容一般包括：
（1)設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求；
（2）使用者應(yīng)具備的基本素特和技能
（3）使用者的崗位責(zé)任；
（4）使用者必須遵守的各種制度，如定人定機(jī)、憑證操作、交接班、維護(hù)保養(yǎng)、事故報告等制度；
（5）使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程等；
（6）使用者必須掌握的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如潤滑卡、點(diǎn)檢和定檢卡等；
（7）操作或檢查必備的工器具；
（8）使用者應(yīng)遵守的紀(jì)律和安全注意事項(xiàng)；
（9）對使用者檢查、考核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。
為什么選擇TPM新益為顧問來協(xié)助實(shí)施TPM管理：
■豐富精益管理背景的實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓(xùn)師與精益管理咨詢師隊(duì)伍，擁有一批優(yōu)秀的具有專業(yè)水準(zhǔn)的優(yōu)秀顧問師。他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓(xùn)練，有創(chuàng)新意識和能力。因?yàn)閷I(yè)的優(yōu)勢，所以我們真正有實(shí)力為企業(yè)解決實(shí)際問題。并且快速得到客戶的認(rèn)同和信賴
■緊貼精益管理研發(fā)培訓(xùn)咨詢體系
我們在實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)活動過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對各種各樣實(shí)際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎(chǔ)。我們非常重視課程研發(fā)工作，與時俱進(jìn)，針對精益管理發(fā)展當(dāng)中出現(xiàn)的新問題及新情況，及時轉(zhuǎn)變我們的課題研究方向，確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實(shí)性。
■成熟實(shí)用的精益管理實(shí)施方法
我們有在外資企業(yè)、國內(nèi)企業(yè)成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)了成熟的實(shí)施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實(shí)施過程中的關(guān)鍵因素。
我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結(jié)合，切實(shí)提高企業(yè)的價值。
我們的方法讓企業(yè)的員工感覺不是壓力，而是快樂。
快速見效，使每個參與的員工信心倍增。看得見的效益，使企業(yè)管理者的信心倍增。
■專注于精益管理的實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)
TPM新益為定位為企業(yè)提供針對性精益管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程和實(shí)務(wù)咨詢項(xiàng)目，多年實(shí)踐當(dāng)中逐漸形成了自己的鮮明特色。因?yàn)殚L期致力于企業(yè)精益管理，所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
■豐富的制造型企業(yè)案例庫
十年的培訓(xùn)與咨詢實(shí)踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，這些來自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材，是全體培訓(xùn)師與咨詢師的智慧結(jié)晶，是我們進(jìn)行實(shí)務(wù)培訓(xùn)與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓(xùn)與咨詢方案更具有針對性和實(shí)操性。豐富的經(jīng)典案例材料，使我們的解決方案更有可操作和實(shí)務(wù)性。
■免費(fèi)提供精益診斷和后續(xù)精益管理持續(xù)提升
我們將在輔導(dǎo)后提供不同周期的免費(fèi)診斷并提供詳細(xì)診斷報告，以期企業(yè)能夠不斷自主提升。
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