推行TPM設備管理好處及建議？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：TPM的主要目的是提前預防和消除設備故障造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、減速和生產不良品。實現零故障、零缺陷、零浪費、零災難，在保證生產效率的同時，實現成本消耗的合理化。那么在生產車間實施TPM管理有哪些建議呢？

　　TPM設備管理咨詢公司

　　做好TPM設備管理，對企業有以下好處：

　　1.TPM管理提高操作者的工作能力；

　　2.TPM管理減少維護費用，節約成本；

　　3.TPM管理提高操作者的工作責任感；

　　4.TPM管理有利于縮短管理和生產周期；

　　5.TPM管理有助于工作環境和作業環境的改善；

　　6.TPM管理減少和消除設備故障提高生產效率；

　　7.TPM管理延長設備的使用壽命降低生產成本；

　　TPM管理建議：

　　1、改變觀念，樹立“不良0化是可以實現的”信念

　　如果認為不良可以不是0化，品質保全工作也就不需要努力了，“反正實現不了，何必太認真”的思想就會蔓延。如果認為不良只能減少的話，努力也就不需要，“比上不足，比下有余”的長期自我滿足的思想將會抬頭。

　　2、改善不能僅靠技術員，應以現場全員為主來組織開展

　　品質保全工作不是品質主管部門或經理人員的事，他們的工作相對來說屬于管理性工作，而品質不是管理出來的，而是與產品接近的現場員工制造出來的，因此品質改善需要技術部的努力，更要發動現場全體員工投入到品質保全活動里來。

　　3、要明確設備結構與部件的機能

　　幾乎所有的產品都是從設備或生產線流出來的，產品品質必然受到設備的影響，所以不了解設備的結構和部件的機能和性能，很難想象能生產出很好的品質產品。因此TPM自主管理活動強調研究設備、剖析設備也是試圖了解設備與產品品質的相關關系，進而消除影響品質的因素。

　　4、先明確原理原則，后找出良品生產條件

　　違背原理原則的事情，除了遭受事故或失敗的懲罰外，對于品質保全一樣沒有意義。違背作業順序和設備動作原理，違反機械常識，都不能獲得良品生產的條件。

　　5、設備基本條件和加工條件的整備是基本活動

　　不做好設備的基本清掃、點檢、注油以及調整的調節化，品質保全的基礎就不存在，這些業務要作為日常的活動固定下來。

　　6、品質改善的基本方法是復原，應首先改善減少大的不良

　　對于突發性不良應立即調查原因，等到消除后再生產。品質活動的基本方法是把沒有遵守的事項重新拾起來，對于設備的劣化及時采取恢復性措施。

　　7、要重視并優先推行長期行之有效的經驗、方法

　　品質保全工作是一項復雜的系統工程，需要有熟練的知識、技能和經驗的員工為后盾，因此要非常尊重他們的知識和經驗。

　　8、不要迷信

　　改善方法有成千上萬，不能依賴某種方法全部解決所有問題，世界上沒有包治百病的靈丹妙藥，因此不能迷信一種方法，簡單的問題不要采用繁瑣的程序來分析。

　　9、建立防呆系統

　　為避免人員過失，要建立人員少的FOOL PROOF傻瓜系統。設備使用久會劣化，人也難免會失誤，尤其是大規模生產以來，單調的生產和作業，即使是非常熟練的員工也有失手的時候，因此研究減少人員的方法，特別是防止意外出錯的傻瓜系統的開發非常有必要。

　　10、要建立長效機制

　　瞬間不良0化是誰都可以實現的，要構筑長期維持不良0管理的再現性保證系統。連續一小時不出不良的企業可以找到無數的例子，但是連續一個月沒有不良的企業在世界上就非常的少了。

　　而TPM管理并不關注企業的外部管理，而是關注客戶看不到的企業內部組織能力，也就是生產。現場實力。通過現場持續改進活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變化反應能力、開發能力、質量保證能力，從而占據優勢地位在企業的核心競爭力上。

　　推行TPM設備管理好處及建議？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。