你們工廠推行TPM設備管理了嗎？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：

　　一、TPM的作用

　　TPM在提高設備總效率（時間效率、性能效率、產品合格率）方面有著非常驚人的效果。實踐證明，實施TPM可使設備總效率提高50%-90%。對于設備型企業來說，TPM將是最好的管理體系。

　　TPM咨詢

　　二、TPM實施的12個階段

　　1. 企業高層的TPM導入決意宣言

　　2. TPM導入教育和活動

　　3. TPM推進機構成立

　　4. TPM基本方針和目標設定

　　5. TPM推進的總計劃確定

　　6. TPMI實施活動正式啟動

　　7. TPM各支柱實施

　　8. 設備初期管理

　　9. 設備品質保養

　　10.設備間接部門管理

　　三、TPM概念

　　從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：

　　（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；

　　（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業；

　　（3）要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

　　重要組成部分

　　TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

　　四、TPM的實施

　　在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。

　　一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

　　行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經驗。TPM作業進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

　　五、案例分析

　　在一家采用TPM技術的印刷公司中，TPM團隊一開始選擇了一臺印刷機作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經過一段較長時間的生產，建立了印刷機生產使用和非生產時間的對比記錄。一些團隊成員發現印刷機在幾種十分相似狀態下的工作效率卻相差懸殊。這個發現使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態。隨后不久他們就設計出一套先進的印刷機操作程序，它包括為印刷機上耗損的零部件清潔、涂漆、調整和更換等維護作業，從而使印刷機處于行業先進水平的工作狀態。作為其中的一部分，他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進行了重新設計，開發了一個由操作人員負責檢查的按日維護作業清單，并由公司代理人協助完成某些階段的工作。

　　在對一臺設備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產品質量，廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術，如此下去，就可以把整個生產線的狀態提高到行業先進水平，公司的生產率也會顯著提高。

　　由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調整作業、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協助下，專業維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或公司內部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。

　　TPM協調員有幾種培訓方式。多數與制造業相結合的大型專業組織與咨詢公司、培訓組織一樣均可提供有關TPM實施的信息。

　　六、TPM效果

　　成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采購部件、甚至整個生產線的需求。TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善。

　　印刷包裝行業中仙橋集團的包裝公司自2010年實施TPM以來，瓦楞紙板線生產效率顯著提高，由原來每日三班開兩條線耗時24小時生產10萬米紙版，到今日兩班開一條紙板線耗時18小時生產11萬米紙板。

　　七、TPM推進

　　“別人可以復制我們的模式，但卻不能復制我們幾年艱辛的努力積累，復制不了我們創新的團隊”阿里巴巴CEO馬云這樣說過。豐田的傳奇人物大野耐一，當初在決心改善豐田生產模式的時候，他并不知曉什么是TPS（Toyota Production System，即豐田生產方式），從美國超市的管理中得到啟發，全新投入豐田現場的改善，因為改善的決心，TPM運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產方式——TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動力。筆者從以下幾點闡述說明：

　　如今，TPM已經為眾多企業所熱捧，這當然是好事，但要如何才能獲得更好的效果呢？

　　TPM在幾十年的發展和推廣中，形成了不同的流派，這不難理解。至于以豐田為代表的日本原裝TPM，強調的是自我保護。這是因為豐田正在采取行動改進生產體系，旨在實現JIT準時化生產和自動化邊緣自動化，甚至是整個供應鏈的改進。計劃是基于TPM，最終的結構是完整的豐田運營模式，所以原來的TPM是基于自我保存的。韓國企業在實施TPM時，采用了學科提升和自我保護的雙重推進模式。三星、LG等已成功使用。

　　你們工廠推行TPM設備管理了嗎？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。