如何從TPM到精益管理？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：開展TPM管理活動，實現企業精益化管理。精益生產的特點是消除所有浪費，追求卓越和持續改進。精簡產品開發、設計、生產和管理中所有不產生附加值的工作，旨在以最好的質量、最低的成本和最高的效率對市場需求做出最快速的反應，這是企業開展TPM管理活動的目標。

　　TPM管理咨詢公司

　　（1）精益管理的直接改觀。

　　企業實現精益管理，會顛覆傳統生產模式的效率，對設備的維護、成本的降低有著明顯改善。從日本企業分析開看，開展精益管理的企業，都達到了如下這些目的。

　　①新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3；

　　②工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；

　　③所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

　　④成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；

　　⑤生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1／10。

　　追求生產的合理性、高效性，適應不同客戶不同的需求，保證產品品質，提升管理技術，這就是精益管理帶來的最直觀改變，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

　　（2）精益管理的7個“零”目標。

　　精益管理的終極，是實現7個“零”的目標。這7個目標，涵蓋了企業生產管理的各個方面。

　　①“零”不良(Quality，即高品質)。

　　不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

　　②“零”浪費(Cost，即全面成本控制)

　　消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

　　③“零”轉產工時浪費(Products•多品種混流生產)

　　將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

　　④“零”停滯(Delivery•快速反應、短交期)

　　最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。

　　⑤“零”庫存(Inventory•消減庫存)

　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

　　⑥“零”故障(Maintenance•提高運轉率)

　　消除機械設備的故障停機，實現零故障。

　　⑦“零”災害(Safety•安全第一)

　　消除生產過程中可能存在的安全音樂換，保證設備與員工的人身安全。

　　如何從TPM到精益管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。