新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：各行各業的企業實施TPM管理越來越完善，在很多企業中取得了很好的效果，但也有不少企業實施了TPM管理卻以失敗告終。以下是小編整理的企業如何有效實施TPM管理，希望對各位企業有所幫助。

　　TPM咨詢

　　TPM管理指全員生產維修，對于企業設備的維護，我們首先要對設備進行清掃，保證設備的每個角落都比較干凈。給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。清掃分為外部清掃和內部清掃。所謂外部清掃就是在設備運轉時能進行的清掃工作，而內部清掃就是必須使設備停下來才能進行的清掃工作，通常也是指的設備內臟的清掃，包含污物、潤滑、緊固、油路跑、冒、滴、漏等。

　　在設備5S活動里，將發現的所有大大小小設備缺陷都記錄下來，能解決的當初就解決，不能解決留下來做充分的檢討。所有解決了的問題，要問一遍：是否徹底解決了？是否再也不會發生這個問題了？如果回答的是“否”，則需要制定定期的維護計劃工作。

　　很多企業，對設備的維護保養效率基本處于沒有管理的狀態，他們通常只是給定一個總保養時間就算管理了。例如我們經常一些企業的什么周保4小時，月保8小時；或者一級保養幾小時、二級保養幾小時、三級保養幾小時等等。但這僅僅是一個很粗略的管理。

　　要管理好日常的保養效率，包括自主保養和計劃保養，都需要認真做好保養作業指導書的管理。一方面，需要有明確的文件說明例性保養作業的步驟和要點。這些步驟需要盡可能詳細。例如在博世（BOSCH）的工廠，連保養過程中的在設備周圍的行走路線都做了明確的標識；另一方面，需要明確每一個步驟的時間。這一點對絕大多數的企業來說，是很難做到的，因為這需要企業具備相當深厚的管理基礎。在明確了保養的步驟、順序和時間后，對每一次的保養作業，都需要記錄實際的保養開始時間，保養結束時間，以便日后做統計分析和管理設備效率。

　　個別改善，也可以理解為消除設備重大、緊急的問題。是需要象QCC活動圈一樣，由一個小組來共同解決一些設備上的突出問題。其開展形式和QC活動差不多，需要全體公司的員工都積極參與進來。

　　對于一些設備工程師和管理者，一般來說，基本都具備了設備改善的基本功。對于一線員工的設備改善能力，很多公司可以說是基本為零。那么，怎么樣提升一線員工的改善能力，本人建議：首先要培訓一線員工的改善意識；我發現很多工廠的員工對改善一點意識都沒有，因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，也許很多人會說他們工廠不會，但我可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對改善都沒有好的意識。所以意識的培訓，就很重要了。不要說員工，甚至我見過很多專業的顧問，都對改善不理解，我們這里說的改善是Kaizen，而不是Improvement。

　　兩者是不同的。其次，你必須訓練足夠的改進知識。你面對的是一線員工，所以他們的知識非常膚淺。如何訓練他們提高知識，需要良好的技能。最后是改進欲望的調動，很多企業的員工都沒有改進的欲望。無論他們對公司是否滿意，他們都沒有動力在正常工作之外做出改進。如何調動他們的積極性，我在其他帖子里已經討論過了，這里就不多討論了。

　　工廠如何推行TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。