新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：作為一種先進的設備管理工具，全面生產維護（TPM）已得到全球相關行業的認可，并在各大公司迅速推廣。對于制造企業來說，設備是支撐企業發展的生命線。如何降低設備故障率，延長其使用壽命，是企業提升競爭力必須徹底解決的課題。 TPM是設備維護的好方法。生產企業要生存和發展，大力推廣TPM勢在必行。

　　TPM咨詢

　　1、TPM的起源與涵義

　　20世紀50年代，美國設備制造業空前發展，在其業內廣泛開展了各類設備保全活動，諸如設備的生產性保全或預防保全活動等。這些保全活動習慣地被人們稱為：PM活動。

　　1951年，日本從美國引入了PM活動，并在推進活動過程中不斷補充和完善活動的內容。經過日本企業界的改造和在實踐中不斷摸索，于1981年形成了全公司的TPM活動，并在日本取得了巨大成功，隨之在世界各地實施。

　　TPM被譯為全員生產維護，其目的是通過建立全面的生產保養制度獲得最大的設備效率。而“全”體現在以下3個方面：①在設備的整個生命周期內建立生產維護系統；②包含在設備的設計、使用和維修等過程之中；③需要全體職工參與。因此，TPM的確切定義應該是全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的基于預防的生產性維護體制。

　　2、實施TPM的目標與意義

　　TPM活動是以改善設備狀況、改變人的觀念和精神面貌以及改良現場工作環境的方式來革新企業的體制，創建輕松活潑的工作氛圍，使企業不斷發展進步。

　　世界許多著名企業通過推進TPM，在諸多績效方面取得顯著進步。如日本西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機上百次，推行TPM后做到無故障停機，產品質量也大幅度提高。加拿大WTG汽車公司，988年開始推行TPM，經過3年時間，金屬加工線每月故障停機時間從10 h縮短到2.5 h，每月生產準備時間從54 h縮短到9h，生產線廢品減少68％。我國的很多企業，如廣東科龍模具有限公司、上海寶鋼化工有限公司等也通過推行TPM取得了很大的經濟效益。上海汽車工業集團公司自1994年開始推廣TPM后，生產設備維護從以前由少數人參與，變成了每個人的自覺行動，生產線上的員工對自己所操控的機器十分熟悉，稍有異樣就能發現問題。

　　推行TPM活動不僅在提高勞動生產率、減小停機率、減少廢次品和客戶投拆、減少員工及維修成本、節能和減少污染等有形效益方面有明顯影響，而且在改善工作環境、樹立企業良好形象和治理環境等方面具有良好的社會效益。

　　TPM的實施過程也是一種企業文化的形成和發展過程。TPM的重要特色之一就是出色的小組活動。TPM工作的推動是以小組為基本單元，但反過來，小組活動的目標卻不僅限于TPM推進活動。小組活動的綜合目的是提高員工的職業道德水平，培養員工自覺的創造性精神，提高勞動生產率，降低各項成本，提高業務技能，不斷提高工作效率、管理水平和產品質量，增強集體凝聚力等。這種企業文化的形成和發展在市場競爭中為企業注入了巨大的活力和后勁。

　　3.1、實施步驟

　　2006年，公司開始大力推行TPM活動，成果顯著。

　　公司在推行TPM活動中，結合自身實際情況，以全員參與為前提，貫徹不斷改善的原則，通過十大步驟逐步開展TPM活動。

　　(1) 領導層宣布引入TPM。領導層必須首先認識到TPM的重要性和必要性，將其列入年度工作目標，并向全體員工宣告活動的開始。

　　(2) 宣傳及培訓。由上海交通大學的專家擔任TPM實施顧問，以培訓為主，輔以宣傳材料，從高層領導、車間主任到一線操作工人普及TPM理念，增強自信心。

　　(3) 建立推進機構。鑒于公司的實際情況，采用了功能型推進機構，設立了TPM推進委員會作為最高領導層，負責T．PM的推進方向、方針和目標等的制定。下設TPM推進工作組及各車間工作小組，負責實際操作事宜，并保持與委員會的有效溝通。

　　(4) 制定基本方針、目標和總體計劃。將目標具體化、透明化，并制定詳細的計劃，以保證工作有條不紊。

　　(5) 設備現狀的評估。通過填寫《設備損失時間統計表》，搜集設備利用率情況，對生產現狀進行評估。了解設備現狀、利用率及工藝參數，找出影響設備使用的原因，為確定行動計劃指明方向。

　　(6) 選擇示范工作中心，推行自主保全。選擇合適的示范區對工人進行自主保全意識教育，使其意識到如果設備出現故障，自己也會有損失，進而自覺進行發生源初期清掃、困難點改善和總點檢等，杜絕人為疏忽而使設備故障率增加的現象。

　　(7) 建立完善的專業保全體系。設備故障維修及常規維護的主要力量是具備專門技術的維護人員，因此要對他們進行更深層次的設備知識和維護技能培訓，使其維護能力得到提高。建立應急維修制度，如果出現設備突發故障，保證專業保全工人和操作工人配合默契，以最短的時間消除故障，減少損失。

　　(8) 建立初期設備管理體制。TPM涵蓋了設備的整個生命周期，從準備購買設備開始，就要科學地進行管理，包括設備的規劃、選擇評估、采購、調試驗收和試產期管理等。

　　(9) 總結經驗，在全廠范圍推行TPM。通過示范工作中心的試行，發現并解決問題，用實際效果激勵全廠員工，按計劃逐步實現TPM在全廠范圍內的導入。

　　(10) 活動的回顧及新目標的設立?；仡櫜⒖偨YTPM活動，對各個車間的工作進行獎勵及表彰。設立新的目標，不斷改善，將TPM持續下去，追求更高的目標。

　　3.2、推行重點及特色

　　公司在開展TPM活動時，不拘泥于國外的樣式，而是分析自身實際情況，針對我國企業管理經驗相對落后、員工接受新事物能力相對薄弱的情況，形成重點和特色。

　　(1) 自主保全，即“自己使用的設備自己管理和維護”。自主保全活動有利于提高操作者的工作能力，增強自信，改善工作環境，激發員工的主人翁意識，進而縮短維護周期，減少和消除設備故障，最終形成積極向上的企業文化，使員工有歸屬感。公司在推進TPM過程中，真正做到以團隊合作的形式，鼓勵全員參與。設備點檢內容以及設備清掃基準的制定等都是通過大家的參與而形成的。在設備損失時間統計以及日常的維護活動中真正做到了工人自主參加。

　　(2) 專業保全，指由設備管理部門進行針對設備開展的專門維護、有計劃的定期點檢、周期性保養和大修等活動。專業保全活動具有計劃性、專業性強和保全力度大等特點?？茖W合理的專業保全有利于設備壽命的延長和故障率的降低。

　　在推進TPM過程中，公司保全人員積極進行技能學習，并對設備故障情況進行統計匯總，填寫《難點清單》，引入設備失效模式及后果分析工具(FMEA)，逐一解決故障難點。保全部門制定出定期保全制度及應急維修制度，并對備品備件進行統計，設定安全庫存，以提高維修效率。

　　(3) 提案改進活動。公司通過制度化獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施有利于改善企業經營品質、提高企業管理水平的革新建議、改進意見和發明創造。長期開展提案改進活動，最終造就自主、積極進取的員工，塑造積極向上的企業文化。

　　從推進TPM開始，員工們更加關注設備，提出眾多高技術含量的改進提案，實施后效果顯著。在過去的一年中，公司員工共提出合理化建議541條，落實370條，為公司降本增效約375萬元。

　　(4) 安全環境保全，指為了預防在生產過程中發生人身、設備故障，保證職工在生產過程中的安全而采用的各種措施和活動。企業的安全工作內容很多，如制定安全或勞動保護標準(或制度)；采取各種安全技術和工業衛生方面的技術組織措施，開展群眾性的安全教育和安全檢查等。其中最主要、最根本的是制定各項安全標準，并認真實施，做到安全工作標準化。

　　公司每周定期召開安全例會，及時總結存在的安全問題，提高全員的安全生產意識；對檢查中發現的問題進行曝光，并責令定期整改。

　　(5) 培訓教育。公司以推進TPM為契機，展開了一系列教育活動。主要采用分層培訓方式，TPM理論方法和技術培訓相結合，公司層面培訓與車間層面培訓相結合，課堂教學與現場示范相結合，利用示范工作中心推行的實效，進行標桿展示，激發員工的學習熱情。車間負責人則對員工進行日?？己?，對考核優秀者進行獎勵。

　　4、結語

　　通過開展TPM活動，公司改善了工作環境，增強了凝聚力，開發了人力資源；設備綜合利用率提高5%；通過合理建議，直接提高效率300萬元以上；未發生重大安全事故。同時，公司制定了《公司生產維護（TPM）使用說明書》、《清潔檢查手冊》等一系列具體文件，進一步規范了公司的經營管理。

　　TPM管理保證設備“零故障”運行？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。