揚州2019.03 現代設備管理與點檢實務培訓班
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2019-03-04 丨 瀏覽次數：
關于舉辦現代設備管理與點檢實務培訓班的通知
各有關單位：
在新時代的現代企業中，隨著市場經濟體制的建立和現代化設備的廣泛應用，設備管理已經成為關系到企業經濟效益，關系到企業生存與發展的重要一環，提高設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化是現代設備管理的主要任務，而實行設備點檢定修制正是企業實現現代化設備管理的一條成功之路。然而，如何走出誤區，如何突破瓶頸，如何真正將點檢定修有效地開展起來已經是企業面臨的重要課題。因此，現代企業必須構建完善的現代設備點檢管理體系，并規范設備點檢實務，熟悉四大標準的編制方法和掌握點檢工作的要點，實現點檢定修的有效實施，真正成功推進點檢定修管理。本次培訓經考評通過后頒發證書。
一、時間 2019年3月19日－20日，18日全天報到。
二、地點 江蘇·揚州
三、費用
1.培訓費2950元/人（含授課、證書、場地、資料）；
2.住宿統一安排，費用自理。
四、頒發證書
經培訓考評通過后頒發證書。請學員在發送報名回執時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。
五、請將報名回執發郵件到培訓部。將根據報名回執通知具體報到地點。
六、培訓對象
各大、中、小型企業的中高層設備管理人員，廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術人員，車間技術人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。
七、課程主題
建設并完善新時代下企業的現代精益設備管理體系，運用現代先進的管理模式，提升企業設備管理水平，推進全員生產維修（TPM）體系，規范設備點檢工作，提高設備綜合效率（OEE）和實現設備壽命周期費用的最佳化，開展設備管理的信息化及設備的智能維護，實現設備零故障管理。
八、課程目標
了解現代設備管理的基本原理及管理模式；
明確如何建設現代設備點檢管理體系；
熟悉TPM體系的原理及推進方法；
掌握點檢四大標準的編制依據、編制方法、標準的內容及四大標準的應用；
掌握確定點檢對象設備的方法及點檢計劃的編制；
明確如何夯實實施點檢的基礎及如何突破實施點檢的瓶頸；
掌握點檢作業的基本工作及其實施要點；
熟悉《設備點檢員國家職業技能標準》；
熟悉中國設備管理協會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管理的相關要求
掌握實現設備零故障管理的相關對策；
熟悉推行點檢定修制的步驟及關鍵對策。
九、培訓內容
（一）新時代設備管理的變革與創新
1.新時代下設備管理方式的變革與創新
2.現代化設備需要現代化的管理方式
3.企業設備管理重點的重新定位
4.現代設備管理理念
5.現代設備管理的基本指導思想
6.全壽命周期設備管理
（二）精益設備管理與TPM體系
1.設備管理的現代化
2.建設精益設備管理體系
3.精益設備管理的核心目標
4.推行精益設備管理面對的課題
5.企業成功的三要素
6.全員生產維修體系（TPM）
7.TPM內涵與“三全”基本理念
8.設備綜合效率（OEE）的概念
9.引入OEE的必要性及OEE的計算方法
10.提升OEE的途徑與對策
（三）現代設備點檢管理
1.現代設備點檢管理的構思與概念
2.現代設備點檢管理的實質
3.點檢管理不同于傳統管理的主要特點
4.設備點檢的類型
5.點檢與巡檢的根本區別
（四）設備點檢管理組織保證體系的建設
1.點檢管理的組織保證體系
2.現代設備點檢管理體系的建設
3.建立設備一生管理的點檢體系
4.實現設備技術管理與經濟管理的結合
5.建立“三位一體”點檢制
6.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線
7.企業點檢管理機構的設置及案例分析
8.各級點檢管理機構的管理職責舉例分析
(五）設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用
1.完善點檢管理的規程標準體系及四大標準的關系
2.維修技術標準的編制與應用
3.點檢標準的編制與應用
4.給油脂標準的編制與應用
5.維修作業標準的編制與應用
6.點檢管理四大標準典型表格舉例分析
（六）夯實點檢作業實施前的基礎工作
1.劃分點檢區域
2.確定點檢對象設備
3.對設備進行“五定”
4.編制點檢“四大標準”
5.制訂點檢計劃
6.編制點檢路線圖
7.編制點檢檢查表
8.點檢作業的分工
（七）點檢作業的規范實施及其要點
1.日常點檢的基本工作與實施要點
2.日常點檢作業流程案例分析
3.專業點檢工作的要點及其實施
4.專業點檢作業流程案例分析
5.點檢管理的現場五大任務
6.現場“6S”活動的開展
7.做好現場點檢工作的要點
8.設備的自主維修與保養
9.工業4.0對設備管理的新要求
10.互聯網+環境下的設備智能維護體系
11.企業設備點檢管理需要“工匠精神”
12.中國設備管理協會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管理的相關要求
（八）精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化
1.精密點檢及其管理流程的案例分析
2.精密點檢跟蹤管理
3.設備劣化及其補償
4.設備容易發生劣化的部位及其預防對策
5.劣化傾向管理的實施方案
6.精密點檢與劣化傾向管理的關系
7.設備技術診斷與預知維修
8.實現設備點檢信息化
（九）實現設備零故障管理
1.設備管理中的零故障理念
2.故障降不下來的原因
3.減少故障損失的關鍵對策
4.實現零故障的目標及故障為零的原則
5.實現零故障管理的主要措施
6.通過自主維護追求設備的零故障
7.實現故障為零的四個階段
（十）突破實施設備點檢的瓶頸
1.真正落實全員維修管理的點檢體系
2.有效避免點檢工作流于形式
3.充分發揮設備點檢員的核心作用及《設備點檢員國家職業技能標準》解讀
4.不斷提升點檢技能
5.提升點檢實施的技術手段
6.點檢管理的PDCA循環及實現點檢工作的閉環管理
7.點檢的持續改進
（十一）成功推進點檢管理的步驟及關鍵對策
1.推行點檢定修制的步驟
2.走出點檢推進中的誤區
3.成功推進點檢管理的關鍵對策
十、聯系方式 KTPM新益為咨詢機構
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